損害彩盒印品光亮度度的吸塑油緣由一般是墨膜的擬合度，這都是由連結料的類別和儲電量而定的。吸塑油應涵蓋飽滿疏散的精準色漿，并有充裕的粘度指數和高效干澀流速，以減少粘接劑過激滲入到紙孔中。不僅而且，吸塑油應有比較好的進出性，以在印后構成通暢的墨膜。

紙質很大程度降解uv墨水配合劑后，剩于的配合劑無殘留在uv墨水膜中，可以高效增長設計包裝設計印刷物的有光亮度。塑料膜越厚，留下來的上膠劑群體越多，優勢于增長設計包裝設計印刷物的有光亮度。有光亮度由于墨膜薄厚的曾加而曾加。即便是uv墨水相同之處，但不一紙質養成的設計包裝設計印刷物有光亮度隨墨膜薄厚不一而不一

膠印uv吸塑油游動性過大，銀行網點不斷擴大，uv打印機彩印盡寸大，墨層變薄的現象，uv打印機彩印有色澤度差；膠印uv吸塑油游動性太淺，有色澤度提高，膠印uv吸塑油不可傳遞，不利用于uv打印機彩印。

在印上方式中，只要吸塑油的流平性好，亮光度也會消；不然亮光度就差。

膠印噴墨墨水的水粉色粉含磷量高，在墨膜中會構成大批細微的孔隙管。顯然，一些細微孔隙管保持粘牢劑的作用比原紙表明的黏膠纖維時候吸收率粘牢劑的作用大很多。于是，與水粉色粉含磷量低的膠印噴墨墨水不同于，水粉色粉含磷量高的膠印噴墨墨水能使墨膜保持更大的連結料。

在實際狀況數碼打印廠中，按照上光油來增強數碼打印廠品的亮澤感感度，與增強噴墨墨水中染料含水量的措施非常不一樣的。增強數碼打印廠品亮澤感感度的二者措施應可根據噴墨墨水的部分和噴墨墨水膜的板厚來決定。會因為多彩數碼打印廠中顏色逆轉的必須，增強染料含水量的措施收到被限。當染料含水量有效降低時，數碼打印廠品的亮澤感感度有效降低，只當墨膜相當于厚時，才能夠產生較高的亮澤感感度。但是，在這些狀況下，可主要采用增強染料含水量的措施來增加數碼打印廠品的亮澤感感度。

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